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復合機干燥部分涂層及面料特性分析

2022-03-09 11:44:55

 復合機干燥部分涂層及面料特性分析
        復合機是將兩層或兩層以上的材料上的材料粘合成一體。使原材料獲得新的功能。如薄膜和鋁箔、薄膜、紙張,無紡布等就經常會用到。也可與膠片、海綿、面料等復合。常見的軟包裝材料基本都是復合成品。復合機織物采用合成纖維高科技新材料,質地細膩,質地細膩,優雅舒適,織物外觀豐滿,防風透氣,保溫透氣。該織物的另一個特點是耐磨性好,超細纖維織物感覺柔軟、通風、透濕,在感覺和生理舒適性方面具有明顯優勢,超細纖維織物不易起皺。為了克服這一缺點,采用了復合工藝復合面料是歐美流行的外套面料。


       1.軋輥張力控制
       材料輥與涂層輥之間的張力控制,以及第二個基材輥與復合輥之間的張力控制。卷軸用被動的一定張力解開,因此在減少卷軸路徑的過程中,張力應基本保持不變,磁粉制動器應調整旋轉扭矩,以滿足張力常數的要求。同時,這兩段距離相對較短,因此張力初始值的設置有點小。值得注意的是,粗話越重。軋輥張力越大,越大。輥直徑相同時,膠卷越寬,張力越大。


       2.干燥部分張力控制
       涂層滾筒和復合滾筒之間的速度差導致干燥部分張力。一般來說,復合輥的速度比涂層輥快0.05%到0.1%,因此膜能保持平整。調整干式復合機上的電流輸出,改變復合輥與涂層輥之間的速差,調整中間干燥部分的張力。這部分張力不僅受到速差的影響,還與實際設備的拉伸率、薄厚度變化、干燥溫度、干燥區域的長度、膜的傳輸速度等有關。薄膜的收縮率越大,在張力作用下變形就越容易。因此,不干膠復合機應適當調整電流輸出,以適應不同材料的薄膜。如果基板厚度不均勻,復合輥和涂層輥的壓力會波動,影響速度變化,即張力。如果這部分張力過小或無張力,即涂層輥的速度大于或等于復合輥的速度,會產生膜皺紋,甚至膜積累,影響粘合劑的涂層效果。但是不能太大。由于干燥溫度的影響,如果張力過大,薄膜加熱時會出現不可逆的拉伸變形,甚至會產生垂直皺紋,導致復合膜的廢棄。

        3.軋輥張力控制
       輥張力控制是輥與復合輥之間的張力控制。線圈扭矩通過磁粉離合器對核心施加,線圈層之間的摩擦傳遞力在外層產生張力。這是卷軸張力??刂频哪康氖鞘箯秃夏こ蔀闋顟B較好的膜圈。本文分析了復合機干燥部分的涂層和織物特性。

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